Rapport de projet d’usine d’huile de ricin

L’huile de ricin est extraite des graines de Ricinus communis, également connue sous le nom de plante à huile de ricin. Il s’agit d’une plante vivace pouvant atteindre jusqu’à 12 mètres de hauteur. Elle possède des feuilles brillantes et des fleurs rougeâtres qui produisent des graines très toxiques, marbrées de brun. Malgré la nature toxique de ces graines, leur huile s’est révélée utile notamment à des fins médicales, parmi d’autres usages. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles on souhaite extraire l’huile de ricin.

KMEC peut réaliser l’agencement des équipements pour les petites usines de production d’huile de ricin, fournir les machines de traitement à prix fabricant, et assurer également l’installation ainsi que la mise en service des équipements, ce qui permet aux fabricants de mener leur activité d’extraction d’huile de ricin en toute sérénité.

 

Production d’huile de ricin

La production industrielle ou commerciale d’huile de ricin comprend plusieurs étapes, telles que la transformation des graines de ricin, l’extraction de l’huile et le raffinage. L’extraction de l’huile de ricin se divise en deux méthodes selon la capacité de production, ’investissement et les besoins : la pression mécanique et l’extraction par solvant.

Processus d’extraction de l’huile de ricin

Les graines de ricin, qu’elles soient récoltées dans des exploitations commerciales ou à l’état sauvage, doivent être décortiquées. Cette opération peut se faire manuellement à la main nue ou à l’aide d’une décortiqueuse. Les graines contiennent environ 50 % d’huile en poids. Pour extraire cette huile, les graines sont broyées puis pressées avec une presse à vis. L’huile extraite est ensuite filtrée, et les résidus retirés de l’huile sont renvoyés dans la presse hydraulique avec de la matière fraîche. La matière finalement expulsée par la presse est appelée tourteau de ricin, contenant généralement environ 10 % d’huile. Ce tourteau est ensuite broyé, et l’huile résiduelle est extraite par solvant, en utilisant l’heptane comme solvant.

Ligne de raffinage de l’huile de ricin

Après extraction, l’huile est soumise à une filtration par presse filtre. Ce processus élimine les impuretés telles que les acides, les gaz dissous, les particules et l’eau. L’huile filtrée, appelée huile brute, est ensuite envoyée à une raffinerie pour être raffinée.

Là, elle subit quatre étapes principales :

• le dégommage,
• la neutralisation,
• le blanchiment,
• et la désodorisation.

Dégommage de l’huile

Le dégommage est généralement la première étape du raffinage de l’huile de ricin. Son objectif est d’éliminer les composés insolubles tels que les gommes. Ce procédé consiste à ajouter de l’eau chaude à l’huile filtrée. Le mélange est ensuite agité puis laissé à reposer dans une ampoule à décanter. La couche aqueuse contenant les substances insolubles est alors retirée. Cette opération est répétée plusieurs fois afin d’éliminer la majeure partie des gommes.

Neutralisation

La neutralisation est la deuxième étape, visant à éliminer les acides gras libres présents dans l’huile. L’huile dégommée est chauffée à 80 °C dans un bécher, puis on y ajoute 40 ml d’hydroxyde de sodium, que l’on agite pour obtenir une solution homogène. L’hydroxyde de sodium neutralise une partie des acides gras. Ensuite, du chlorure de sodium est ajouté pour éliminer les acides gras restants, qui apparaissent sous forme de savon dans la solution. Le procédé est répété jusqu’à la disparition totale des savons. L’huile neutralisée est ensuite transférée dans un autre récipient.

Blanchiment

Le blanchiment, avant-dernière étape, a pour but d’éliminer les pigments, les produits d’oxydation et les phospholipides. L’huile neutralisée est chauffée à 90 °C, puis on ajoute de la terre de diatomée (terre de fuller) comme agent de blanchiment, et on agite pendant environ 30 minutes. Le mélange est ensuite filtré à une température supérieure à 70 °C, ce qui donne une huile claire.

Désodorisation

La désodorisation est la dernière étape, destinée à éliminer les odeurs de l’huile.

Modification de l’huile de ricin

L’huile ayant subi ces quatre étapes est ensuite modifiée pour différentes utilisations.

La modification de l’huile de ricin passe par divers procédés chimiques, tels que l’hydrogénation, l’oxydation et les traitements thermiques, afin de produire des produits adaptés à des usages spécifiques.

Applications de l’huile de ricin

• Purifie le cuir chevelu en éliminant les toxines.
• Stimule la croissance des cheveux et leur densité.
• Possède des propriétés anti-inflammatoires qui soulagent les douleurs articulaires et musculaires.
• Soulage la constipation lorsqu’elle est mélangée à du jus, puis consommée par la personne constipée.
• Traite la plupart des troubles cutanés.
• Traite les maladies dysentériques.

Les usages mentionnés ci-dessus ne représentent qu’une partie des nombreuses applications de l’huile de ricin.

En résumé, grâce à l’analyse de KMEC sur l’industrie de la transformation de l’huile de ricin, aux coûts des petites usines de production et aux procédés de fabrication, il apparaît clairement que l’investissement dans la production d’huile de ricin est très prometteur et rentable.

Si vous souhaitez intégrer l’industrie de l’extraction d’huile de ricin, ouvrir une petite usine de production ou acquérir des équipements pour la transformation, vous pouvez contacter KMEC !